با توسعه صنایع مدرن مانند تلفن همراه، الکترونیک و لوازم الکتریکی،صنعت نوار بسته بندیبرای پاسخگویی به نیازهای خاص این صنایع پدید آمده است. تمرکز اصلی آن بر تولید نوارهای برش دقیق در بسته بندی رول است که منجر به توسعه فناوری نوار برش پس از مرگ می شود.
برش قالب رایج ترین فرآیند در تولید نوار بسته بندی است. این شامل استفاده از تیغه های قالب برای ایجاد یک صفحه قالب بر اساس الزامات طراحی محصول است. تحت فشار، نوار یا سایر مواد ورق را به شکل دلخواه برش می دهند یا برش می دهند. از طرف دیگر، چروک کردن از برش های چین یا قالب های چین برای فشار دادن خطوط به مواد ورق تحت فشار استفاده می کند، یا از غلتک ها برای چرخاندن خطوط به مواد ورق استفاده می کند که به آن اجازه می دهد در موقعیت های از پیش تعیین شده خم شده و شکل بگیرد.
به طور کلی، فرآیندهای قالب گیری و چین خوردگی، تیغه برش قالب و چین برش را در قالب یکسانی ترکیب می کنند، و هم برش و هم چروک شدن را به طور همزمان روی یک دستگاه دایکاتور انجام می دهند. این به سادگی به عنوان دای برش شناخته می شود. فرآیند اصلی قالب گیری به شرح زیر است: نصب صفحه ← تنظیم فشار ← تعیین فاصله ← چسباندن نوار لاستیکی ← قالب آزمایشی ← قالب گیری رسمی ← حذف ضایعات ← بازرسی محصول نهایی ← شمارش و بسته بندی.
صفحه دایکاتور تکمیل شده را بررسی کنید تا تقریباً مشاهده کنید که آیا الزامات پیش نویس طراحی را برآورده می کند یا خیر.
دقت موقعیت سیم فولادی (چاقوی فشاری) و تیغه فولادی (تیغه برش) را بررسی کنید. آیا خطوط شکاف و سوراخکننده خطوط پیوسته هستند و آیا خمها گرد هستند یا خیر. آیا اتصال بین لبه های باریک زباله مجاور برای تسهیل حذف زباله بزرگ شده است و آنها را به یک تکه تبدیل می کند. آیا گوشه های تیز در اتصالات دو خط وجود دارد. و اینکه آیا خطوط گوشه ای تیز وجود دارد که به وسط یک خط مستقیم دیگر ختم می شود. در صورت مشاهده هر یک از مشکلات فوق بر روی صفحه دایکاتور، برای جلوگیری از اتلاف وقت بیشتر، باید بلافاصله به پرسنل سازنده صفحه برای اصلاح اطلاع داده شود. سپس صفحه قالب تکمیل شده را در قاب دستگاه دایکات نصب و ثابت کنید و در ابتدا موقعیت صفحه را تنظیم کنید.
فشار را تنظیم کنید، تراز را تعیین کنید و درپوش های لاستیکی را وصل کنید.
فشار صفحه را تنظیم کنید، ابتدا فشار تیغه فولادی را تنظیم کنید. پس از استفاده از کاغذ پشتی، دستگاه را چندین بار اجرا کنید تا تیغه فولادی صاف شود. سپس با یک تکه مقوا بزرگتر از صفحه قالب پرس را آزمایش کنید. بر اساس برش های ایجاد شده توسط تیغه فولادی روی مقوا، به تدریج فشار لایه های کاغذ پشتی را به صورت موضعی یا به طور کامل افزایش یا کاهش دهید تا فشار یکنواخت در تمام خطوط تیغه تضمین شود.
به طور کلی، سیم فولادی باید 0.8 میلی متر کمتر از خط تیغه باشد (تنظیمات باید بر اساس شرایط واقعی به دلیل تغییرات در ضخامت مقوای راه راه انجام شود). برای اطمینان از فشار ایده آل بر روی سیم فولادی و تیغه فولادی، فشار سیم فولادی باید بر اساس ویژگی های مقوای در حال برش تنظیم شود. ضخامت کاغذ پشتی معمولاً بر اساس ضخامت مقوا محاسبه می شود: ضخامت کاغذ پشتی = ارتفاع تیغه فولادی - ارتفاع سیم فولادی - ضخامت مقوا.
فنرهای لاستیکی باید در دو طرف پایه تیغه فولادی اصلی صفحه قالب قرار گیرند. با استفاده از قابلیت ارتجاعی خوب فنرهای لاستیکی، مقوای جدا شده از لبه تیغه به بیرون رانده می شود. به طور کلی، نوار لاستیکی باید حدود 1.2 میلی متر بالاتر از تیغه برش قالب باشد و فاصله بین نوار لاستیکی و خط برش باید 1 میلی متر تا 2 میلی متر باشد. زیرا اگر درپوش لاستیکی فقط روی تیغه نصب شود، پس از فشرده شدن نمی تواند در جهت تیغه منبسط شود، بلکه فقط در جهت دیگر منبسط می شود و باعث می شود کاغذ به دو طرف کشیده شود. قبل از اینکه تیغه برش کاغذ بتواند کاغذ را برش دهد، توسط درپوش لاستیکی شکسته می شود، که به راحتی می تواند پرز کاغذ ایجاد کند.
