با توسعه صنایع مختلف مدرن مانند تلفن های همراه ، الکترونیک و لوازم الکتریکی ، صنعت نوار بسته بندی نیز با الزامات ویژه این صنایع ظاهر شده است. این ماده به طور عمده برای انواع مختلف نوارهای برش خورده در بسته بندی اشکال سیم پیچ استفاده می شود. این صنعت نوار بسته بندی نیز بر این اساس فناوری نواری پس از برش را منفی تولید کرده است.
فرآیند برش متداول ترین فرآیند برای نوارهای بسته بندی است. این یک فرآیند قالب بندی است که از یک چاقوی برش دهنده برای ترکیب یک صفحه برش بر اساس الگوی مورد نیاز طراحی محصول استفاده می کند و تحت عمل فشار ، نوار یا سایر خالی های صفحه به شکل به شکل مورد نیاز یا علائم برش خورده می شوند. فرآیند خیس کردن از یک چاقوی خاردار یا یک مرده برای فشار دادن یک علامت خط روی ورق از طریق عمل فشار استفاده می کند ، یا از چرخ نورد برای بیرون کشیدن یک علامت خط روی ورق استفاده می کند تا ورق بتواند خم شود و مطابق با موقعیت از پیش تعیین شده تشکیل شود.
معمولاً ، فرآیند برش و چربی فرآیند فرایندی است که در آن چاقوی برش خورده و چاقوی خاردار در همان الگوی ترکیب می شوند و پردازش برش و خرد شدن همزمان بر روی دستگاه برش انجام می شود ، که از آن به عنوان مرده استفاده می شود. فرآیند اصلی برش: بارگذاری صفحه → تنظیم فشار → تعیین فاصله → چسباندن نوار لاستیکی → آزمایش برش → برش رسمی → حذف زباله → بازرسی محصول نهایی → شمارش و بسته بندی.
اثبات صفحه برش تمام شده و تقریباً مشاهده می کنید که آیا این الزامات پیش نویس طراحی را برآورده می کند یا خیر.
این که آیا موقعیت سیم فولادی (چاقوی چرمی) و چاقوی فولادی (چاقوی برش) دقیق است. این که آیا خط چاقو برای شکاف و باز کردن یک خط کامل است و آیا نقطه عطف خط گرد است. به منظور تسهیل حذف زباله ، آیا اتصال لبه های زباله باریک مجاور باعث افزایش قسمت اتصال می شود تا آن را به یک قطعه متصل کند. آیا گوشه ای تیز در مفصل دو خط وجود دارد. این که آیا شرایطی وجود دارد که خط گوشه تیز در قسمت میانی خط مستقیم دیگر به پایان برسد ، و غیره. پس از بروز مشکلات فوق در صفحه برش ، به سازنده صفحه باید فوراً اطلاع داده شود تا اصلاحات را انجام دهد تا از زباله های بیشتر جلوگیری شود. سپس ، صفحه برش ساخته شده را در قاب صفحه دستگاه برش خورده نصب و تعمیر کنید و به طور مقدماتی موقعیت صفحه را تنظیم کنید.
فشار را تنظیم کنید ، قوانین را تعیین کنید و شاخه های لاستیکی را چسباند
برای تنظیم فشار صفحه ، ابتدا فشار چاقوی فولادی را تنظیم کنید. پس از بالشتک ، دستگاه را شروع کرده و چندین بار فشار دهید تا تیغه فولادی را صاف کنید ، سپس از مقوا بزرگتر از صفحه برش برای آزمایش فشار استفاده کنید. با توجه به برش های ساخته شده توسط تیغه فولادی روی مقوا ، از روش افزایش تدریجی فشار یا کاهش تعداد لایه های کاغذ پشتی به صورت محلی یا به طور کامل استفاده کنید تا فشار هر خط چاقو روی لباس صفحه باشد.
به طور کلی ، سیم فولادی 0.8 میلی متر پایین تر از خط چاقو است (به دلیل انواع مختلف فلوت مقوایی راه راه ، ضخامت مقوا بسیار متفاوت است و باید مطابق با وضعیت واقعی تنظیم شود). برای اینکه هم سیم فولادی و هم تیغه فولادی فشار ایده آل را به دست آورند ، باید فشار سیم فولادی با توجه به خواص مقوا در حال برش تنظیم شود. ضخامت کاغذ بالشتک معمولاً با توجه به ضخامت مقوا برش خورده محاسبه می شود ، یعنی ضخامت کاغذ بالشتک = ارتفاع تیغه فولادی - ارتفاع سیم فولادی - ضخامت مقوا برش خورده.
پلاگین بهار لاستیک باید در دو طرف تیغه فولادی اصلی صفحه برش داده شده روی پایه قرار گیرد و مقوا جدا شده را باید با بازیابی خوب نوار بهار لاستیکی از لبه بیرون کرد. به طور کلی ، نوار لاستیکی باید حدود 1.2 میلی متر بالاتر از تیغه برش باشد و فاصله بین نوار لاستیکی و خط چاقو باید 1 میلی متر تا 2 میلی متر باشد. اگر فقط توسط بدنه تیغه نصب شود ، پلاگین بهار لاستیک پس از فشرده سازی نمی تواند به سمت بدنه تیغه گسترش یابد ، اما فقط در جهت دیگر می تواند گسترش یابد و باعث می شود کاغذ به هر دو طرف کشیده شود. چاقوی برش خورده هنوز کاغذ را برش نداده است ، اما توسط پلاگین بهار لاستیکی که تولید موهای کاغذی آسان است ، از هم جدا شده است.
